Доставка завтра - 390 ₽
Функциональное назначение
Машина для мойки пресс-форм от творога и сыра LUREA TSC/TEC 2000 в базовом исполнении предназначена для очистки пластиковых ящиков, выполненных в соответствии со стандартами Е1, Е2, Е3, а также имеющих сплошные стенки и дно, от различного рода загрязнений.
Основные положения принципа работы представленной модели
На первичном этапе оператором осуществляется регулировка параметров машины в соответствии с имеющимися условиями для работы. На данном этапе оператор осуществляет настройку следующих характеристик:
- Положение направляющих полозьев, используемых для загрузки тары различных габаритных размеров с разбросом по ширине от 400 до 600 миллиметров и по высоте от 120 до 300 миллиметров.
- Калибровка скорости промотки конвейерной линии, которая оказывает непосредственное влияние на продолжительность обработки моющим средством тары на этапе прохождения основного участка линии.
- Калибровка температуры раствора моющего средства. Представленный параметр устанавливается на центральной управляющей консоли и задается непосредственно оператором в пределах от 40 до 50 градусов Цельсия. Температурный режим задается в соответствии с паспортными данными моющего средства.
- Управление концентрацией моющего средства, осуществляемое на управляющей консоли дозирующего насоса. Конкретный параметр выбирается исходя из требований, указанных в паспорте средства для чистки.
Замешивание моющего раствора в машине
Процедура смешивания моющего раствора запускается после того, как все перечисленные ранее параметры будут настроены. Запуск осуществляется вручную оператором посредством нажатия кнопки «ПУСК» на центральной консоли. Сам технологический процесс состоит из следующих этапов:
- Забор воды из центральной системы водоснабжения в резервуар моющей машины. Стоит учитывать тот факт, что к подведению воды существуют особые требования. Так, трубопровод должен иметь номинальный диаметр 32 мм при давлении воды в 0,3 мегапаскаля и температуре в сорок градусов по шкале Цельсия.
- Смешение моющего раствора в заданной на пульте управления дозировке.
- Подогрев средства до установленной технологическим процессом температуры.
По окончании процедуры смешивания раствора и его выведения на рабочую температуру на центральной консоли загорится белый индикатор. После этого можно приступать к запуску конвейерной линии и системы подачи моющего средства. Для этого необходимо нажать кнопку «ПУСК» на центральной консоли. При этом загрузка грязной тары на конвейерную линию осуществляется вручную оператором моющей машины.
Процесс удаления загрязнений
По окончании смешения запускается моечный процесс, суть которого заключается в последовательной обработке пластиковой тары заранее подготовленным раствором, который подается под высоким давлением через рампу на форсунки. Отработанный раствор собирается в центральной ванне и оттуда подается в накопительный резервуар через механические фильтры. Моющая машина автоматически поддерживает заданные концентрацию и температуру моющего средства на всем периоде работы.
Финальное ополаскивание
После прохождения моечного цикла производится удаление с поверхности очищенной тары остатков моющего средства при помощи горячей воды, подача которой осуществляется через центральную систему водоснабжения. Расход горячей воды можно менять посредством переключения регулировочного крана, расположенного возле ополаскивающей рамки. По окончании моечного процесса производится выгрузка тары. Данная операция выполняется оператором вручную.
Особенности базовой комплектации моющей машины
- Корпус моющей машины выполнен из нержавеющей стали AISI 304.
- Установка возможна только в стационарном режиме с использованием регулировочных опор.
- Возможность регулировки угла струи моющего средства для обеспечения улучшенного промыва сильно загрязненных участков тары. Настройка форсунок производится в ручном режиме посредством откручивания гайки и последующего поворота форсунки.
- Антикоррозийное покрытие форсунок.
- Возможность подключения вытяжки.
- Механический фильтр с ручной очисткой для удержания грязи из отработанного раствора (в комплектации имеется дополнительный сменный фильтр).
- Интерактивная панель управления.
Дополнительно приобретаемые модули
- Опоры с колесной системой, позволяющие осуществлять транспортировку моющей машины в рамках помещения по ровной поверхности без применения специализированного транспорта.
- Переворотный механизм, позволяющий существенно упростить процесс выгрузки тары. Это дает возможность вдвое сократить количество операторов, занимающихся обслуживанием моечной машины, так как один человек будет в состоянии одновременно выгружать чистую тару и загружать новую партию для помывки. В противном же случае для обслуживания машины требуется два оператора, один из которых загружает грязную тару, а второй извлекает отмытую.
- Активная вытяжная система позволяет удалять образующийся в процессе мойки пар при помощи нагнетаемого воздуха. Модуль устанавливается на участках входа и выхода тары. Стоит учитывать, что наличие переворотной системы исключает возможность установки вытяжки.
- Система ротационной фильтрации, автоматически очищающая моющий раствор от загрязнений. Ее применение особенно актуально в случае использования машины для удаления большого объема загрязнений. Представленное устройство устанавливается непосредственно на моечной машине. Однако, если на ней имеется модуль предварительной мойки, то фильтр интегрируется именно в него, при этом основной блок машины фильтром не оснащается. Конструкционно представленная модель фильтра представляет собой обечайку цилиндрической формы, которая изготавливается из перфорированного листа металла с установленным внутрь шнеком. При начале мойки начинается вращение шнека. Отработавшее моющее средство, содержащее в себе частицы загрязнений, подается из центральной сборной ванны в фильтр. При прохождении через перфорированный фильтр, раствор очищается, оставляя частицы внутри фильтра и перфорационных отверстиях. Для того, чтобы их очистить, в работу включаются форсунки, сбивающие все загрязнения к центральной части фильтра, откуда они выводятся наружу. Омывающий раствор подается тем же насосом, что и на основную рамку ополаскивания.
- Система дополнительного подогрева на 12 киловатт.
- Датчики открытия дверей, обеспечивающие автоматическое отключение насоса и конвейерной линии подачи тары в случае открытия оператором кожуха.
- Датчик наличия тары, отключающий подачу воды при отсутствии ящика внутри машины.
- Система комбинированного нагрева.
Подключение дополнительной модульной системы
Представленная моечная машина предусматривает возможность установки дополнительных модулей, расширяющих ее функциональные возможности. В частности, поддерживается установка системы предварительной очистки, которая позволяет производить обработку тары пищевой промышленности перед основным циклом мойки. Кроме того, специализированный модуль обдува позволяет оперативно просушить отмытую тару при помощи направленного потока теплого воздуха до того, как она покинет конвейерную линию. Это действительно очень удобно и максимально практично.
Технические характеристики
Модель | Lurea TEC/TSC 1200 DUOS | Lurea TEC/TSC 2000 DUOS | ||
Арт. № | 227 002 250 | 227 002 240 | 227 002 350 | 227 002 340 |
Тип нагрева | пар | электро | пар | электро |
Мощность электронагревателей, кВт | -- | 2 х 12 | -- | 3 х 12 |
Габаритные размеры, мм | 3750х2000х1850 | 6000х2000х1950 | ||
Электроподключение | 400 В; 50 Гц | |||
Производительность, шт./час | 1000 - 1300 | 1300 - 2000 | ||
Мощность насоса, кВт | 9,2 | 5,5+11 | ||
Водоподключение | G 3/4; 0,3 МПа | 2 х G 3/4; 0,3 МПа | ||
Слив воды | DN50 | |||
Объем резервуара, л | 450 | 300 + 500 | ||
Расход воды, л/мин, не менее | 30 | 40 |
Перед оплатой необходимо получить подтверждение о наличии товара на складе и согласовать сроки поставки, если товар заказной.
Необходимо связаться с менеджером по телефону горячей линии +74993906096 и согласовать сроки и наличие.
Либо необходимо оформить заказ через КОРЗИНУ на сайте, в течение 5 минут после оформления заказа с вами свяжется персональный менеджер и подтвердит сроки и наличие, либо сориентирует по срокам поступления товара на склад.
После подтверждения наличия товара и согласования сроков доставки, менеджер выставит вам счет. Все закрывающие документы выдаются при доставке.
Наша компания только с юридическими лицами и ИП. Минимальная сумма заказа 30 000 рублей. Все товары продаются с НДС. Предоставляем все закрывающие документы.
Мы отправляем заказы по всей территории России, Казахстана и Беларуси любой транспортной компанией по выбору Покупателя.
Срок доставки заказа зависит от наличия товаров на складе. Если в момент оформления заказа все выбранные товары есть в наличии, то мы отправим заказ в течение 1 – 2 дней после оплаты. э
Если заказываемый товар отсутствует на складе, то максимальный срок доставки заказа может составить 12 недель. Но мы стараемся доставлять заказы клиентам как можно быстрее.
Мы осуществляем доставку заказов специализированными машинами с учётом правил перевозки профессионального оборудования. Около 70% заказов мы доставляем на следующий день после оплаты заказа. Но стандартная доставка осуществляется в течение 2-3-х рабочих дней. Это зависит от загруженности нашего транспортного парка, маршрута, графика перемещения товаров между складами.
Обратите внимание: доставка осуществляется в рабочие дни до 18.00. Если вы хотите оформить доставку после указанного времени, она будет осуществлена за дополнительную стоимость.
Стоимость доставки также зависит от габаритов товара, его веса и других характеристик и указана в карточке товара.
Мы доставили уж более 6 000 заказов по России и СНГ.